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剪板機(jī)系列
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折彎?rùn)C(jī)系列
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卷板機(jī)系列
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壓力機(jī)系列
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框架式壓力機(jī)
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剪切機(jī)系列
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校平生產(chǎn)線系列
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數(shù)控系統(tǒng)
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折彎?rùn)C(jī)的日常保養(yǎng)
一、日常保養(yǎng)又分班前與班后保養(yǎng)
1、班前保養(yǎng)：（1）對(duì)照機(jī)器的潤(rùn)滑標(biāo)牌對(duì)折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑。（2）檢查限位開(kāi)關(guān)是否靈敏，完好。檢查安全防護(hù)裝置緊固件各個(gè)機(jī)構(gòu)以及運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否完好。
2、班后保養(yǎng)：（1）切斷所有電源。部件、工具歸回原位。對(duì)機(jī)器進(jìn)行清掃和清潔去除雜物對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行清掃。
二、定期保養(yǎng)
定期保養(yǎng)分為外觀保養(yǎng)，上滑塊保養(yǎng)，液壓潤(rùn)滑以及電氣保養(yǎng)這幾部分。
1、外觀保養(yǎng)：對(duì)機(jī)器進(jìn)行擦洗，確保無(wú)油污，無(wú)污物，無(wú)雜物。
2、上滑塊保養(yǎng)（1）檢查上滑塊與工作臺(tái)之間的平行度是否正常，如出現(xiàn)偏差需進(jìn)行調(diào)整。（2）對(duì)導(dǎo)軌、絲桿及滑動(dòng)面進(jìn)行擦洗以保持干凈。
3、液壓潤(rùn)滑保養(yǎng)（1）對(duì)油泵、油缸、活塞、過(guò)濾網(wǎng)以及閥組進(jìn)行檢查和清洗。如有行刺應(yīng)進(jìn)行修整。（2）對(duì)損壞的零部件進(jìn)行更換，保持油路暢通，如有堵塞應(yīng)進(jìn)行疏通。（3）對(duì)壓力表進(jìn)行檢查，如壓力不對(duì)則需要更換。
4、電器保養(yǎng)
1、電動(dòng)機(jī)，電器箱進(jìn)行清潔，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑。
2、對(duì)控制系統(tǒng)、線路進(jìn)行檢修，以便能夠正常進(jìn)行工作，不可帶病工作。
以上介紹了折彎?rùn)C(jī)幾種保養(yǎng)方式，希望用戶自行對(duì)折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。
折彎?rùn)C(jī)的正確操作方法
折彎?rùn)C(jī)在日常加工中使用非常廣泛，但如何操作折彎?rùn)C(jī)呢？現(xiàn)在我們來(lái)說(shuō)一說(shuō)折彎?rùn)C(jī)的正確操作步驟。
1、首先是接通電源，在操作面板上打開(kāi)開(kāi)關(guān)，再啟動(dòng)油泵，當(dāng)聽(tīng)到嗡嗡的響聲時(shí)，說(shuō)明油泵已經(jīng)啟動(dòng)。
2、第二步調(diào)節(jié)行程，折彎?rùn)C(jī)使用之前必須要注意行程的調(diào)節(jié)，折彎工件之前一定要試車，上模下行至最底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的原則，否則會(huì)對(duì)模具及機(jī)床造成損壞。行程的調(diào)節(jié)可以電動(dòng)快捷調(diào)節(jié)和手動(dòng)微調(diào)。
3、折彎?rùn)C(jī)槽口的選擇也非常重要，一般要選擇板厚8倍的槽口，例如：折2mm厚的板料，則需要選擇16mm的槽口。
4、后擋料調(diào)整設(shè)有電動(dòng)快速調(diào)節(jié)，并配有數(shù)字顯示功能，操作十分簡(jiǎn)單快捷。
5、腳踏開(kāi)關(guān)設(shè)有上下功能，需要壓料時(shí)踩下行，相反則是上行，運(yùn)行方式分為連續(xù)，單次，點(diǎn)動(dòng)幾種。
6、折彎?rùn)C(jī)的日常維護(hù)也十分重要，用戶一定要按廠家的說(shuō)明書要求對(duì)機(jī)器進(jìn)行維修。
多功能液壓聯(lián)合沖剪機(jī)的安全與維護(hù)
多功能液壓聯(lián)合沖剪機(jī)的各工位設(shè)有防護(hù)罩，不得把手和工具伸入到防護(hù)罩內(nèi)，除此之外，還要注意如下事項(xiàng)：
(1)使用者必須熟悉本機(jī)器的使用說(shuō)明書，并具有一定的操作技術(shù)。
(2)電氣絕緣與接地必須保證良好。
(3)沖孔與型剪不得同時(shí)進(jìn)行工作。
(4)不得超負(fù)荷工作（材料強(qiáng)度應(yīng)小于等于450N/mm，硬度小于等于HB180）。
(5)各刃口必須保持鋒利。
(6)被剪沖板材，表面不準(zhǔn)有焊疤與突出的毛刺。
(7)保證沖孔和剪切的安全，根據(jù)不同規(guī)格的工件壓制機(jī)構(gòu)必須作相應(yīng)的調(diào)整。
(8)更換刀具后必須重新檢查刀片間隙，必要時(shí)需作及時(shí)調(diào)整。
(9)定期檢查各工機(jī)件連接情況，發(fā)現(xiàn)不正常情況必須停機(jī)修理。
(10)根據(jù)工件時(shí)間的長(zhǎng)短，給各潤(rùn)滑點(diǎn)充油，以免磨擦面咬傷。
本文為安徽省三力機(jī)床制造股份有限公司撰寫，如需轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明來(lái)路。
多功能液壓聯(lián)合沖剪機(jī)的試車與操作
1、試車與操作的準(zhǔn)備：
(1)向油箱內(nèi)注滿經(jīng)過(guò)過(guò)濾的YA-N46普通液壓油。
(2)檢查刀片的間隙是否合適，需要時(shí)作必要的調(diào)整。
(3)接通電源檢查各電氣元件的動(dòng)作是否符合要求，安裝是否恰當(dāng)。分別按動(dòng)按鈕、行程開(kāi)關(guān)、腳踏開(kāi)關(guān)等看電磁鐵，斷電器動(dòng)作是否恰當(dāng)。
(4)啟動(dòng)電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向是否正確，檢查液壓系統(tǒng)的壓力是否符合要求。溢流閥的溢流壓力是否符合規(guī)定，換向閥動(dòng)作是否靈敏。
2、試車與操作：
當(dāng)試車前的一切準(zhǔn)備工作進(jìn)行完畢后，方可進(jìn)行試車與操作，操作程序如下：
(1)扳動(dòng)操作按鈕，電源開(kāi)關(guān)接通，綠信號(hào)類亮指明電氣系統(tǒng)有電可以操作。
(2)啟動(dòng)電機(jī)，依次給沖孔油缸，型材剪切油缸的上下腔充油檢查沖頭和型材剪切刀板是否能夠達(dá)到上下死點(diǎn)。
(3)空動(dòng)轉(zhuǎn)試車，依次對(duì)沖孔、型材剪切進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)和單次行程試驗(yàn)，每項(xiàng)試驗(yàn)及時(shí)排除后，才能繼續(xù)往下試驗(yàn)。
(4)負(fù)荷試驗(yàn)，要逐步加載，進(jìn)行最大規(guī)格剪切或沖孔時(shí)試驗(yàn)次數(shù)不得少于3次。
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Q11A電動(dòng)擺式剪板機(jī)易出現(xiàn)故障的排除
1、踩腳踏開(kāi)關(guān)沒(méi)有動(dòng)作。排除：①電源未接通，未合閘。②電源線路接頭松動(dòng)。③腳踏開(kāi)關(guān)失靈。④某種電器損壞。
處理方法：指示燈是否有電，轉(zhuǎn)換手柄是否在剪切位置，熱過(guò)載小綠點(diǎn)跳起，按藍(lán)色點(diǎn)使綠色點(diǎn)下去，拆開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，檢查是否掉線，檢查交流接觸器是否燒壞，急停開(kāi)關(guān)是否復(fù)位。
Q11A電動(dòng)擺式剪板機(jī)減速機(jī)與錐形電機(jī)的安裝與介紹
減速機(jī)的安裝與使用：它是電動(dòng)擺式剪板機(jī)的配套設(shè)備之一，特作下列使用和安裝介紹：
①減速機(jī)的輸出軸不得承受軸向力與其它零部件裝配時(shí)不允許直接錘擊，以免損壞減速機(jī)內(nèi)部部件，可通過(guò)減速機(jī)軸端的螺母孔用壓板直接壓入。②安裝完畢后進(jìn)行試動(dòng)行，在空載運(yùn)行正常的情況下，再逐步加載運(yùn)行，不得超載。③潤(rùn)滑油在正常的情況下，六個(gè)月更一次，要清潔和不帶腐蝕的油。
錐形電機(jī)和減速機(jī)工作原理:
電機(jī)通電后，定子鐵芯產(chǎn)生軸向磁拉力，使轉(zhuǎn)子軸向前移動(dòng)并壓緊彈簧，風(fēng)葉上的止動(dòng)輪環(huán)與動(dòng)座（后端蓋或端罩）脫離，轉(zhuǎn)子隨即旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)鏈條傳動(dòng)了主軸及偏心連桿，從而上刀架上下往復(fù)地運(yùn)行，而達(dá)到剪切的動(dòng)作，當(dāng)上刀架回到上死點(diǎn)時(shí)觸到了電器限位開(kāi)關(guān)，使電機(jī)斷電，電機(jī)的軸向磁拉力，隨之消失。在彈簧的作用下止動(dòng)座迅速地接觸產(chǎn)生摩擦力矩，迫使電機(jī)即時(shí)停止動(dòng)，上刀架也隨之停止工作。
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多功能液壓快速壓力機(jī)的用途和特點(diǎn)
多功能液壓快速壓力機(jī)用于塑性材料的沖裁、拉伸和壓制工藝。如：板料的沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸、精沖、金屬零件的冷擠壓，也可用于校正、壓裝、砂輪成形及塑料制品和粉末制品的壓制成形工藝。機(jī)器采用液壓傳動(dòng)方式，本機(jī)同時(shí)具有液壓和機(jī)械壓力機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，既能夠任意改變壓制力的大小，不會(huì)產(chǎn)生超載，又能夠?qū)崿F(xiàn)壓制過(guò)程中各工步的保壓和延時(shí)要求，為了實(shí)現(xiàn)滑塊快速空程下行和快速回程的目的，在液壓系統(tǒng)采用了增速油缸，快速下降，當(dāng)接觸到工件時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)為慢速工作，減小了所需油泵的排量和電機(jī)功率，降底了噪音，故本機(jī)具有結(jié)構(gòu)新穎、性能可靠、功能齊全、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。本機(jī)器集中按鈕，可實(shí)現(xiàn)調(diào)速、半自動(dòng)和自動(dòng)三種操作規(guī)范。本機(jī)器的工作壓力、工作速度、行程范圍等可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，又有拉伸、壓制和沖裁三種工藝動(dòng)作可供選擇。本機(jī)器液壓系統(tǒng)的閥塊集成裝置安裝在機(jī)身外側(cè)，調(diào)試和維修極為方便。本機(jī)電氣符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，工作臺(tái)前方根據(jù)用戶要求可設(shè)有可調(diào)整的光電保護(hù)裝置，以保障操作者的人身安全。
介紹折彎?rùn)C(jī)的主要結(jié)構(gòu)
折彎?rùn)C(jī)主要部件都是由鋼板焊接而成，然后再合理的組合在一起。強(qiáng)度高、剛性好、重量輕、易操作、高穩(wěn)定是其主要特點(diǎn)。下面就為大家講講折彎?rùn)C(jī)的主要構(gòu)成部分：
1、機(jī)架
鋼板構(gòu)成的左右墻板、工作臺(tái)、撐擋等組成了折彎?rùn)C(jī)的框式機(jī)架。水平調(diào)節(jié)、高強(qiáng)度多重焊接等高標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求使其不易變形，經(jīng)久穩(wěn)定。
2、滑塊
折彎?rùn)C(jī)滑塊由一整塊厚鋼板制成，與油缸套件聯(lián)結(jié)在一起，油缸固定在左右墻板的上方，通過(guò)液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)，帶動(dòng)滑塊上下動(dòng)作。
3、同步機(jī)構(gòu)
主要由主軸、擺桿、關(guān)節(jié)軸承組成折彎?rùn)C(jī)的同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，無(wú)需任何調(diào)整，就能保證左右油缸的同步，保證足夠的精度。
4、后擋料
折彎?rùn)C(jī)配備有后擋料裝置，按動(dòng)固定設(shè)計(jì)的按鈕，就能完成后擋料的前后移到，計(jì)數(shù)器實(shí)時(shí)顯示移動(dòng)的數(shù)據(jù)，并配有手動(dòng)微調(diào)裝置，更方便快捷，所需尺寸隨心所欲。
5、前托料
折彎?rùn)C(jī)前方配有固定可調(diào)節(jié)的前托料裝置，在加工超大板材時(shí)，可以借助托料裝置，大大減輕了加工的不順暢性，保證加工精度，提高了工作的效率。
6、模具
折彎?rùn)C(jī)均配有專用折彎模具，上模安裝在滑塊上，依靠夾模版將其固定，下模則安置在工作臺(tái)上，利用調(diào)整把手，使其調(diào)節(jié)固定至準(zhǔn)確位置，并配有起吊下模裝置，簡(jiǎn)單快捷。
卷板機(jī)保養(yǎng)規(guī)程
1、根據(jù)機(jī)器潤(rùn)滑示意圖中規(guī)定，按要求對(duì)各油杯潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行加油
2、按卷板機(jī)規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行卷板
3、接通電源后，進(jìn)行下輥與正反面兩個(gè)方向和上輥升降運(yùn)動(dòng)，檢查各運(yùn)動(dòng)有無(wú)不正常的卡死現(xiàn)象
4、嚴(yán)格按卷板機(jī)加工程序和操作方式進(jìn)行操作，在上輥升降到極限位置時(shí)，要十分注意設(shè)備的安全運(yùn)行。
5、當(dāng)主傳動(dòng)停機(jī)后，方可進(jìn)行上輥的升降，翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位和上輥的翹起
6、在運(yùn)行過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)不規(guī)則的噪音、沖擊等不正�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查
7、操作中各人員要互相協(xié)調(diào)，聽(tīng)從卷板負(fù)責(zé)人的指揮，沒(méi)有口令，禁止開(kāi)動(dòng)機(jī)器
8、進(jìn)行卷板操作時(shí)應(yīng)十分注意手被鋼板壓住或鋼板一起卷入。
9、用行車起吊鋼板或卷筒時(shí)，注意不要和機(jī)器發(fā)生碰撞。卷板結(jié)束后，做到完工料盡場(chǎng)地清，并做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)關(guān)閉電源注意事項(xiàng)：
1、對(duì)卷板機(jī)組件進(jìn)行清理，特別是連接的地方。
2、卷板機(jī)組裝的時(shí)候要遵循由內(nèi)到外，先下后上的原則。
3、裝配中優(yōu)先集中處理使用同一工裝進(jìn)行裝配或同一方位的裝配工作。
4、裝配過(guò)程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行裝配。
◎剪板機(jī)十五個(gè)故障解決方法：
1 送上電源，指示燈亮，電機(jī)不能啟動(dòng)。
解決辦法：電源缺相或主控制線虛接。 檢修電源與控制線和總停止按鈕。
2 板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低，刀縫與進(jìn)刀掛輪不一致，木材陰陽(yáng)面。
解決辦法：參照調(diào)刀圖表調(diào)整刀高度，調(diào)整刀縫與掛輪，更換木料。
3 正常旋切時(shí)自動(dòng)進(jìn)刀，時(shí)進(jìn)時(shí)停。
解決辦法：（1）進(jìn)給電路虛接；（2）電磁離合片打滑，刀過(guò)高。 （1）檢修進(jìn)給線是否虛接；（2）用汽油或柴油清洗離合片，調(diào)整刀高。
4 板皮前厚后薄。 刀低，刀縫過(guò)小。
解決辦法：參照調(diào)刀圖，調(diào)整刀高和刀縫。
5 撞到后退行程開(kāi)關(guān)時(shí)不自動(dòng)退刀。
解決辦法：行程開(kāi)關(guān)和退刀控制電路斷路。 更換行程開(kāi)關(guān)檢修線路。
6 自動(dòng)退刀時(shí)，撞到后行程開(kāi)關(guān)不停車，總停止按鈕不起作用 。
解決辦法： 退刀接觸點(diǎn)燒結(jié)不松開(kāi)。 修磨觸點(diǎn)，更換新接觸器。
7 板皮橫截面薄厚不勻。 刀刃不平直，刀縫大小不一致。
解決辦法：重新磨刀，調(diào)整刀縫。
8 板皮連不上。 刀過(guò)高過(guò)低，刀縫與進(jìn)刀掛輪配合不好，陰陽(yáng)面。
解決辦法：調(diào)整刀高，刀縫與進(jìn)刀掛輪，更換木頭。
9 細(xì)木軸時(shí)炸軸。 刀高，進(jìn)給壓力大。
解決辦法： 降刀，調(diào)整掛輪，刀縫。
10 細(xì)木軸時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停。 進(jìn)給壓力大，刀縫大。
解決辦法：調(diào)整刀高與刀縫 。?
11 細(xì)木軸成方軸，刀高，刀縫大或刀低。
解決辦法： 調(diào)整刀高與刀縫。
12 木軸兩端粗細(xì)不一致。 刀縫一邊大一邊小，刀臺(tái)與雙輥兩端距離不一致。?
解決辦法：調(diào)整刀縫，將刀臺(tái)螺絲松開(kāi)，把刀臺(tái)與雙輥兩端距離調(diào)一致，然后再將后扛一頭花鍵套拔開(kāi)，使曲線板都靠緊刀臺(tái)軸裝好，壓緊刀合螺絲。
13 板皮不平整。 刀刃不平直，單雙輥不平直。
解決辦法：磨刀，校正單雙輥直線度。
14 板面不光滑，刀不鋒利。
解決辦法： 磨刀。
15 自動(dòng)不進(jìn)給。
解決辦法：（1）進(jìn)給電路斷路；（2）變壓器損壞；（3）整流塊損壞；（4）保險(xiǎn)管斷路；（5）電磁離合斷路。
（1）檢查修理進(jìn)給線路；（2）檢查上火線380V，下火線24-26V為正常，不正常時(shí)應(yīng)檢修更換；（3）更換；（4）更換；（5）檢查修理。
◎聯(lián)合沖剪機(jī)正確操作方法：
1、聯(lián)合沖剪機(jī)的操作人員必須掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程。
2、設(shè)備上的安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。
3、檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。
4、機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確
6、開(kāi)車前要注意潤(rùn)滑，取下床面上的一切浮放物品。
7、聯(lián)合沖剪機(jī)的沖孔工位取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與聯(lián)合沖剪機(jī)的沖孔工位保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。
8、沖制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。
9、沖制長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免受傷。
10、兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬(踏)閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬(踏)閘。
12、工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車，切斷電源，整理環(huán)境，擦拭聯(lián)合沖剪機(jī)
◎剪板機(jī)的選購(gòu)注意事項(xiàng)
剪板機(jī)是我們常見(jiàn)的一種金屬板材剪切的機(jī)器，購(gòu)買剪板機(jī)根據(jù)鋼板的厚度和寬度選擇不同型號(hào)的機(jī)床，我們發(fā)現(xiàn)有很多客戶可能會(huì)貪圖便宜在網(wǎng)上購(gòu)買剪板機(jī)，這是一個(gè)不明智的選擇，在網(wǎng)上購(gòu)買了剪板機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題，售后服務(wù)和運(yùn)輸都得不到保障。，所以建議大家還是到實(shí)體的生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行購(gòu)買。
購(gòu)買買剪板機(jī)是一門科學(xué)，剪板機(jī)使用也是一門技能，有很多人拿到剪板機(jī)，不看說(shuō)明書他們就迫不及待地進(jìn)行加工作業(yè)，其實(shí)是不科學(xué)的，盲目的操作可能會(huì)損壞機(jī)床，我們應(yīng)該先從一些鋼板切割薄變厚逐步拉大的差距不斷調(diào)整刀片間隙，這是使用剪板機(jī)的正確方法。在選擇剪板機(jī)時(shí)一定要考慮好需要剪板機(jī)的強(qiáng)度和精度。不能只圖價(jià)格便宜，一定要查清楚剪板機(jī)鋼板的厚度，外購(gòu)件的供應(yīng)廠商，加工工藝，裝備工藝，售后服務(wù)的承諾，當(dāng)然選擇一些正規(guī)的廠家才是王道。
◎剪板機(jī)的安全技術(shù)與維護(hù)
1、機(jī)器必須有專人負(fù)責(zé)維護(hù)和使用，負(fù)責(zé)使用人應(yīng)熟悉本機(jī)器的使用性能。
2、機(jī)器必須經(jīng)常保持清潔，外表面未經(jīng)涂漆處及滑動(dòng)部位放棄須涂上防銹油脂。
3、刀片刃口宜保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞或滯沌現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)磨刀口或調(diào)換，材料表面如有硬疤、電渣等弊病，不能直接進(jìn)行剪切。
4、機(jī)器使用過(guò)程中，切勿進(jìn)行過(guò)載剪切。
5、機(jī)器在使用時(shí)，不論發(fā)生何種不正�，F(xiàn)像，應(yīng)立即停止使用，迅速切斷電機(jī)的電源，并進(jìn)行檢查或修理。
6、機(jī)器使用完畢后，須將電源切斷。
7、機(jī)器須定期檢修，檢修完畢后，應(yīng)開(kāi)車檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向及轉(zhuǎn)速。
◎上輥萬(wàn)能卷板機(jī)安全操作與維護(hù)
1、安全操作事項(xiàng)
1.1、操作人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，熟練控制系統(tǒng)的操作方法和工件的彎卷過(guò)程，嚴(yán)格遵守安全操作事項(xiàng)。
1.2、在開(kāi)車和停車前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須處于原始位置。
1.3、在使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油情況，使各潤(rùn)滑點(diǎn)供油適當(dāng)。
1.4、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊、振動(dòng)或漏油，應(yīng)立即停車檢查。
1.5、在使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和聯(lián)結(jié)部位，保持無(wú)松動(dòng)、無(wú)損壞。
1.6、不允許未經(jīng)鏟平焊縫，未經(jīng)校平的鋼板直接在機(jī)床上進(jìn)行卷制。
1.7、鋼板進(jìn)入機(jī)器彎卷時(shí)，必須垂直于輥?zhàn)又行木�。
1.8、在卷制過(guò)程中，下輥和上輥不允許同時(shí)移動(dòng)。
1.9、卸料工作前，上輥必須在上限位和中間位置，進(jìn)行卸料。
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